Tulostusalueen koko: 25 x 21 x 20 cm

Pursottimen suuttimen koko: 0.4 - 0.6 mm.(Koneen vieressä lapulle merkitty mikä koko siinä on)

Sallitut materiaalit: PLA, ABS, PET, HIPS, Flex PP, Ninjaflex, Laywood, Laybrick, Nylon, Bamboofill, Bronzefill, ASA, T-Glase, Carbon-fibers enhanced filaments, Polycarbonates

Filemantti paksuus: 1.75 mm

Kerroskorkeus: 0.05 – 0.3 mm

Aloittelijalle ohjevideo tulostimen käytöstä -- Guide for a new user (YouTube)

Mallinnukseen kelpaa periaatteessa mikä tahansa ohjelma joka osaa tuottaa STL-tiedostoja. Käytännössä kelpaa mikä tahansa 3D-mallinnukseen sopiva ohjelma tai 3D-CAD. Jos et ole käyttänyt vastaavia ohjelmia aiemmin niin alkuun (ja varsin pitkällekkin) pääsee Trimble Sketchupilla.

• Trimble SketchUp (Windows/Mac/Linux (wine)): http://www.sketchup.com/
  • STL plugin SketchUp:iin: http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl
• Blender 3D (Windows/Mac/Linux): http://blender.org/
• FreeCad
• OpenSCAD
  • MCAD-lisäkirjasto joidenkin mallien tulostukseen:

cd OPENSCADIN KIRJASTOT

esim cd /usr/share/openscad;
mkdir libraries
cd libraries
git clone https://github.com/SolidCode/MCAD.git
 

MCAD kirjasto on käytössä koodissasi include MCAD/jotain.scad

Kappaleen suunnittelussa on hyvä pitää mielessä 3D-tulostiemen rajoitteet: tyhjän päälle ei voi tulostaa (ilman kikkailua). Pidä siis huoli että kappaleessa ei ole paria senttiä pitempiä siltoja, eikä kappaleen seinämä leviä liian nopeasti ulospäin.

Älä käytä missään vaiheessa mallien nimissä skandeja (ainakin replicatorG hämääntyy ääkkösistä)

Aina kappaleita ei tarvitse itse suunnitella, jos joku on sen jo tehnyt. Valmiita kappleita löytyy esim. https://www.thingiverse.com/ sivulta.

Jos haluat tehdä edes jollain tapaa mittatarkkaa, tee malliin seuraavat muutokset:

Arvot ovat ohjeellisia ja voivat muuttua eri tulostusparametreilla. Nämä ovat Curan oletusarvoilla. Jos teet mittauksia, saa tätä sivua päivittää. Eri muoveilla saattaa olla myös vaikutusta.

• Reiät
  • AnDe: Lisää 0.4 mm reiän halkaisijaan (curan oletuksista poikkeavat parametrit: Wall thickness 0.4 mm, bottom/top thickness 0.4 mm, fill density 50 %, printing temperature 200)
  • Cos: Lisää 0.22 mm reiän halkaisijaan
• Akselit
  • Cos: Lisää 0.2 mm akselin halkaisijaan

Huom!Jos tulostat PLA:lla, älä nosta lämpötilaa koskaan yli 215 C. Kovat lämmöt polttavat muovin suuttimeen kiinni.

1. Tarkista, että mitään ei ole jäänyt alustalla ja putsaa alusta IPA:lla, jos tulostat pla:lla.
2. Laita kone päälle.
3. Tarkista että käytössä on haluamasi materiaali ja että se näytä siltä, että olisi menossa solmuun.
   1. Jos filamenttirulla näyttää “sotkuiselta”, pura siitä “tarpeeksi” pois ja kelaa käsin uudestaan, jotta olisit varma, että rulla ei mene solmuun. https://www.youtube.com/watch?v=uf66_3bzIgc
   2. Jos vaihdat materiaalia, nii esilämmitä ensin suutin materiaalin vaativat lämmön mukaan valitsemalla “preheat” ja oikea materiaali.
      1. Odota
      2. Kun tarvittava lämpötila on saavutettu, valitse “unload filament” tulostimen valikosta.
      3. Ota vanha filamentti pois syötöstä. VARMISTA ETTÄ FILAMENTTIRULLA EI PÄÄSE PURKAUTUMAAN. Laita filamentin pää rullan kehikon reijistä läpi (ne ovat sitä varten).
      4. Jos materiaali on eri kun edellinen, aseta uusi lämpötila printteriin.
      5. Aseta uusi filamenttirulla paikoilleen telineeseen ja katkaise filamentin pää pihdeillä “teräväksi”.
      6. Kun lämpötila on saavutettu, syötä uusi filamentti sisään.
      7. Aja niin pitkään, että “kaikki” vanha filamentti on tullut ulos suuttimesta ja vain uutta filamenttia tulee.
      8. Paina “Yes”, jos oikeaa materiaalia tulee ulos.
4. Viipaloi haluamasi tulostus haluamallasi ohjelmalla.( Suosittelemme vahvasti PrusaSlicer:ia. Labin koneille löytyy ohjelma valmiina asennettuna).
   1. Varmista, että viipalointiohjelmassa(Slicer) on asetettu oikea suutin (nozzle) koko.
   2. Varmista, että sinulla on asetettu oikea materiaali.
   3. Varmista, että tulostus näyttää järkevältä (Ei tulostusta ilman päälle, liian jyrkki kulmia (> 45°) tai tulostus rajojen ulkopuolella.)
   4. Jos olet tulostamassa heti monta kappaletta kerralla, niin suosittelemme tulostamaan ensin yksi kappale kerrallaan.
5. Siirrä g-koodi joko muistikortilla tai octoprintin kautta tulostimelle.
   1. Jos tulostat Octoprintin kautta, tulee tulostuksesta video ja voit seurata ja pysäyttää tulostuksen telegramin kautta.
6. Anna tulostimen lämmetä.
7. Tulostus alkaa.
8. Tuijota tulostinta ( se kokee painetta silloin ja tulostaa nopeammin )
9. Kun tulostus on valmis, irrota metallialusta ( se on magneeteilla kiinni) ja taivuta alustaa niin, että tulostus irtoaa
10. Älä käytä mitään metallityökaluja tulostuksen irrottamiseen.
11. Siivoa(!) ylimääräiset tulokset pois ja laita metallilevy takaisin.
12. Profit!

Tulostimen vierestä löytyy tulostuskassa, johon laitetaan tulostetun kappaleen painoin mukaan rahaa tulostuksesta. Tulostus maksaa 0.3€/alkavaa 10g.

Huom! Älä sammuta tulostinta ennen kuin se on jäähtynyt.

ABS kutistuu aika paljon, verrattuna PLA:n, mikä aiheuttaa enemmän päänvaivaa. Kutistuminen voi aiheuttaa tasosta irtoamista ja kappale saattaa nousta epätasaisen kutistumisen takia, jolloin tulostusjälki huononee. Alhaalla joitakin vinkkejä, jolla onnistut paremmin:

• Jos vaihdat filamentin, varmista että edellinen (jos eri kuin abs) materaali on tullut varmasti ulos, ennen tulostuksen aloittamista.
• Jos tulostat monta eri kappaletta, niin tulosta ne mieluiden erillään. Mitä nopeammin saat kappaleen tulostettua, sitä vähemmän kutistus kerkeää pilamaan tulostuksen.
• Jos mahdollista, vältä kappaleiden laittamista reunoille. Vieressä näkyy alustan lämpöjakautuma, josta huomaa, että reunat ovat hiaman viileämpiä. Tämä johtaa siihen, että ABS kutistuu liikaa ennen valmistumista ja saattaa tästä johtuen irrota tasosta ( kuten alla olevassa kuvassa näkyy).

• Brimen käyttö on suositeltavaa, mutta ei liian laajaa sellaista. 2 mm on hyvä, nii se ei irtoa niin helposti tasosta.

Tulostimen huolto-ohjeet löytyvät prusan sivulta

Ongelmat ja korjaushistoria on kirjattu alimpana olevaan kappaleeseen. Jos teet jotain korjaustoimenpiteitä, käy kirjaamassa ne tuonne!

Suuttimen vaihto tässä vehkeessä on piinallisen hankala! Älä yritä, jos olet ekaa kertaa asialla. Vaihto pitää tehdä 250 asteen lämmöllä. Lämmityslohkosta pidetään kiinni 16mm kiintoavaimella ja suutin irroitetaan/kiristetään 7mm hylsyllä melko kireälle.

Läbin verkossa pyörii myös octopi ( tulostimen yläpuolella oleva raspi, jolla on usb yhteys controlleriin). Octopin kautta voi lähettää g-koodi tiedostot suoraan koneelta printterille. Kätevää. PrusaSlic3riin saa konfattua octopiin niin, että se lähettää tiedoston suorran octopille. Pitää vain hakee api-avain octopistä ja konfata slic3ri.

octopi.local

• tunnus : trehacklab
  
• salasana : pitää tietää

Telegram ryhmä, josta voi tiedustella octopin olo (/status, /abort), voi liitty alla olevalla linkillä:

Keskustelu yleisesti rintteristä ja mitä sen ylläpidosta.

Tähän kirjataan havaittu ongelma ja sen korjaamiseksi tehdyt toimenpiteet!

Lokakuussa Arno joutui purkamaan koko hotendin ilmeisesti vuodon takia.

28.10.2024 Martti / Aloitin Prusan hotendin kasaamisen käyttämällä osittain vanhan oman Prusani varaosia

• Käytin vanhaa hyväkuntoista lämmityslohkoa johon kiinnitin vastuksen ja vanhan koneeni termistorin
• Suuttimeksi laitoin vanhan Ohlsson Ruby 0,4mm suuttimen
• Lohkon kiinnitin entiseen jäähdytyselementtiin
• Kiinnitin hotendin, (tuulettimet ja johdot jäi laittamatta)

4.11.2024 Matias jatkoi kasaamista

4.11.2024 Martti / Testasin tulostusta ja huomasin, että suuttimen kiristys oli unohtunut. Se pitää tehdä kuumana 250 asteessa! Tulostus pysähtyi ”thermal ” virheeseen, joka ilmeisesti aiheutui siitä ettei suutin ollut kiristetty oikein. Kiristin suuttimen ja kalibroin ekan kerroksen uudelleen.

18.11. Martti /Jäähdytyselementin ja lohkon väliin vuotanut muovi on siivottu! Mitattu lämmistysvastuksen vastus =5.5 ohmia, eli vastus alimittainen n.20W teholtaan kun pitäisi olla 40W.

21.11. Martti / Hotendin lämmitysvastus ja termistori vaihdettu uusiin! Nyt testitulostus onnistu ja lämpötila pysyi hyvin säädetyssä arvossa.

=⇒ Vielä epäilen liian pientä muovin syöttöarvoa. Tarkastan….