Differences

This shows you the differences between two versions of the page.

--- tyokaluja:plasmaleikkuri [09.09.2021 23:21] – sithler
+++ tyokaluja:plasmaleikkuri [19.03.2024 13:01] (current) – Karli Kund
@@ Line 1: / Line 1: @@
-====== Plasmaleikkuri [EDITOINTI KESKEN!] ======
+{{ :file:plasma_cutter-luminix.jpg?400 |Plasma Cutter}}
+====== Plasmaleikkuri ======
+{{ file:plasmaleikkuri.jpeg?300x0}}
-{{ file:plasmaleikkuri.jpeg?400x0}}
 Plasmaleikkuri leikkaa kaikkia sähköä johtavia materiaaleja kuten alumiinia ja terästä.
+[[https://www.youtube.com/watch?v=wtriVCfRIK0|Erittäin hyvä perehdytys plasmaleikkuuseen]]
+See the Plasma Cutter in action: [[https://www.youtube.com/watch?v=YcjUdpm3LaM |Plasmacut Bat'leth]] (YouTube)
 Malli: Xinhuo Ping Pong
@@ Line 9: / Line 13: @@
 Työstöala: 240x150cm
-Plasmasuihkun (leikkausuran) halkaisija ('kerf'): vähintään 1,4mm [TÄYTYY VIELÄ TESTATA] (minimiteholla, 0,7mm teräksellä, syöttönopeudella 1500mm/min). Muista lisätä suunnitteluusi kerf/2 joka suuntaan!
+Plasmasuihkun (leikkausuran) halkaisija ('kerf'): vähintään 1,4mm [TÄYTYY VIELÄ TESTATA] (minimiteholla, 0,7mm teräksellä, syöttönopeudella 1500mm/min). Muista lisätä suunnitteluusi kerf/2 joka suuntaan jos et käytä kerffiä huomioivaa CAD/CAM-softaa!
 Plasmaleikkaus jättää alumiinia kovempiin materiaaleihin, lähinnä leikkauksen alapinnalle 'pursetta' eli röpelöisen reunan, joka on yleensä tarpeen siistiä esim. taltalla hakkaamalla tai rälläkällä mekaanisesti hiomalla. Tämä on täysin normaali ja väistämätön ilmiö, joskin tehon ja syöttönopeuden säädöllä pystyy huomattavasti vaikuttamaan purseen irtoamiseen.
-Plasmakopin sisällä, oven vieressä vasemmalla roikkuu lokikirja (beige vihko), johon on suotavaa kirjata omat leikkaushavainnot eli käytetty materiaali, materiaalin paksuus, syöttönopeus, teho yms. Kone leikkaa esimerkiksi 0,7-millistä terästä minimiteholla ja 1500mm/min syöttönopeudella (feed) hyvin, ja vähintään 6mm-, kenties jopa 12mm-teräksen leikkaaminen on mahdollista.
+Plasmakopin sisällä, oven vieressä vasemmalla roikkuu lokikirja (beige vihko), johon on suotavaa kirjata omat leikkaushavainnot eli käytetty materiaali, materiaalin paksuus, syöttönopeus, teho yms. Kone leikkaa esimerkiksi 0,7-millistä terästä minimiteholla ja 1500mm/min syöttönopeudella (feed) hyvin, ja ilmeisesti jopa 12mm-teräksen leikkaaminen on mahdollista. [TÄYTYY TSEKATA SPEKSIT, 12MM PITÄISI KYLLÄ MENNÄ HELPOSTI]
@@ Line 22: / Line 26: @@
 ==== Plasmaleikkuuproseduuri ====
+{{:file:plasma_compressor_switch-luminix.jpg?200|}}
+{{:file:plasma_compair_panel-luminix.jpg?200|}}
+{{:file:plasma_stop-luminix.jpg?200|}}
+{{:file:plasma_hypertherm-luminix.jpg?200|}}
+{{:file:plasma_valve-luminix.jpg?200|}}
 == SW/valmistelu ==
   *  [Läppärin tunnarin saat koulutustilaisuuden käytyäsi]
@@ Line 34: / Line 42: @@
 == Työstökappaleen asettelu ==
-  *  Aseta leikattava kappale (metallilevy) plasmaleikkurin pedille. Massaltaan ja/tai dimensioiltaan hyvin pienten levyjen (tarkka) leikkaaminen ei käytännössä ole mahdollista, koska plasmaleikkurin ilmavirta, jäähdytysvesisuihku ja leikkuupään eristekupin kontakti helposti liikuttavat kappaletta. Työstökappaleen päälle voi laserleikkurin tapaan asettaa painoja kunhan ne eivät MISSÄÄN NIMESSÄ osu plasmaleikkurin polulle.
+  *  Aseta leikattava kappale (metallilevy) plasmaleikkurin pedille. Massaltaan ja/tai dimensioiltaan hyvin pienten levyjen (tarkka) leikkaaminen ei käytännössä ole mahdollista, koska plasmaleikkurin ilmavirta, jäähdytysvesisuihku ja leikkuupään eristekupin kontakti helposti liikuttavat kappaletta.
+  *  Työstökappaleen päälle voi laserleikkurin tapaan asettaa painoja kunhan ne eivät MISSÄÄN NIMESSÄ osu plasmaleikkurin polulle.
   *  Aja leikkuupää haluamaasi 'nollapisteeseen' eli leikkuun aloituskohtaan ja klikkaa (haluamallesi akselille) "touch off". Plasmakopissa on myös langaton näppäimistö, jolla leikkuupään voi potentiaalisesti tarkemmin/nopeammin ajaa juuri haluttuun aloituskohtaan. Ohjauskoneen LinuxCNC piirtää näytölle leikkuupään liikkuman polun, mikä saattaa myös auttaa kohdistamisessa.
+  * Plasmaleikkurissa X on pitkä akseli ja kamerakuvassa (jostain utopistisesta syystä) Y-akseli on peilikuvana (oik/vas).
 == Leikkaus ==
@@ Line 41: / Line 51: @@
   *  Kytke plasmaleikkurin virta päälle. Säädä leikkausteho ja valitse leikkausmoodi. Leikkausmoodikytkimessä keskimmäinen valinta on de facto eli normaaliin leikkaukseen soveltuva asetus ja ylimmäinen valinta reikälevylle soveltuva asetus. [KUVA]
   *  Avaa paineilmaventtiili. [KUVA]
-  *  Avaa vesihana, mutta vain noin kaksi kolmasosaa maksimista (turha haaskata vettä). [KUVA]
+  *  Avaa vesihana, mutta vain noin kaksi kolmasosaa maksimista (turha haaskata vettä).{{:file:plasma_shutoff_handle-luminix.jpg?100|Water Shut-off Handle.}}
+== Yleisiä plasmaleikkausvinkkejä ==
+  *  Plasmaleikkuri tekee varsin hyvää jälkeä pitempien yhtenäisten leikkuu'vetojen' kanssa, mutta jokainen leikkuun aloitus (plasmakaaren sytytys) tuottaa normaalia leikkuusaumaa leveämmän alkureiän ja normaalia enemmän pursetta. Leikkuun aloitus kannattaa, jos vain mahdollista, tehdä 2-5mm varsinaista leikkuurajapintaa ulompana/sisempänä ja kaaren sytyttyä siirtää leikkuupää ympyräkaaren tai spiraalin muotoisella polulla varsinaiselle leikkuu-uralle. Plasmakaaren välitön sammutus leikkauksen loputtua aiheuttaa myös huonomman jäljen, minkä vuoksi myös plasmaleikkuun lopetuksessa käytetään 'lead-out'-geometriaa eli sisääntulon tapaan kaaren ohjausta leikkausurasta poispäin ja sammutusta vasta tietyn etäisyyden päässä. Esimerkiksi Fusion 360:n post-processor pystyy automaattisesti käyttäjän syöttämillä parametreilla (lead-in/out-kaaren säde/halkaisija) generoimaan optimaalisen leikkauspolun koodin.
+  * Plasmaleikkuri ei todellakaan ole ideaalityökalu (pienten) reikien tekemiseen. Plasmakaaren sytytys itsessään on jo varsin epätarkka prosessi, ja plasmaleikattavien reikien halkaisijan tulisi olla leikattavan kappaleen paksuutta pienempi. Jos pieniä reikiä on pakko plasmalla tehdä, järkevintä olisi ehkä ajaa plasmaleikkuupää 'porattavan' reiän keskipisteeseen ja polttaa yksittäinen piste, joka sitten mekaanisesti porattaisiin haluttuun mittaan. Fusion 360 ei kuitenkaan (vielä) tätä ominaisuutta tue.
+  * Kromi/nikkelipitoisia metalleja kuten RST/HST (ruostumaton/haponkestävä teräs) leikattaessa kannattaa oleilla leikkuun aikana kopin ulkopuolella ja pitää ovi kiinni.
 [pään ajo näppiksellä, kohdistus, nosto/lasku]
-[X = pitkä akseli, nuolilla ajo oik/ylös, viideo mirror (oik/vas)]
+[nuolilla ajo oik/ylös]
-[F360-PP tekee automaagisesti pään liikkeet, sytkän viiveen ja lead-in/out]
-[reikien 'poraus' - F360 ei vielä tue, 'käsin' koodiin sytkällä pistoreikä ja poralla oikea koko]
-[max kappaleen paksuisia reikiä]
 [file -> edit: feed - F360:n jälkeen varmaankin ainut komento jota pitää säätää. Älä sorki G-koodia jos et oikeasti osaa!]
-[Leikkauskaasut: vorsicht mit dem Cr/Ni-kaman kanssa]
-Työtä aloitettaessa muistettavat asiat: (toivottavasti joku tarkistaisi onko tässä virheitä - juu, työn alla)
 F8: nostaa ja laskee pään. Lasketusta päästä valuu hieman vettä materiaalille.
 Jos haluat konfiguroida postprosessorin:
-[F360-PP tekee nämä koodit automaagisesti, myös lead-in/out helposti konffattavissa]
 Työstöliikkeen alku